板框自动压滤机是一种理想的煤末水净化设备，影响板框自动压滤机运行状况的重要因素是入料压力、浓度、粒度分布组成和实际操作水平等。因此若想发展板框自动压滤机的工作效率，要从这几方面考虑到。
板框自动压滤机入料浓度越大越好，浓度越大，压滤周期越低，可锲而不舍很大的产出率、较为理想的厌氧颗粒污泥水分以及渗沥液中较低的固体成份。可是，太高底流浓度给板框自动压滤机的全部正常和运行产生的风险，若寻找太高的底流浓度，危害正常生产。因此，板框自动压滤机入料浓度应锲而不舍在400～600g/L，那般，既能保证板框自动压滤机规定的入料浓度，又能够确保板框自动压滤机的正常运作。
入料压力是压滤全过程的重要推动力，入料压力越大，压滤速度越快，可是，太高的入料压力简单产生机器设备毁坏；入料前期，滤室中还没有被截留充足的原料，严苛的说滤室的封闭性还不理想，因此，入料阶段以及压滤前期要锲而不舍底压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，不然会产生板框自动压滤机跑料状况，给事后的压滤、成饼以及卸饼产生霉气的危害。
压滤环节的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜，但不能够超出0.18MPa，防止压力太大对板框自动压滤机滤板、声卡机架等产生损坏以及对入料泵不用毁坏。现场可以根据截止阀溢流阀调理压力，还可以根据入料泵电动机的变频式调速设备完成泵水泵扬程(提供压力)的合理调整。
板框自动压滤机的制作工艺总体规划则具备相应的协调性，即入选煤管理模式(或浮选药剂管理模式)跑粗时，可以将一部分污泥浓缩机底流合理分离进煤末离心脱水机，收购粗原料，而把离心机离心液返回板框自动压滤机入料，这既能改进板框自动压滤机入料的粒度分布组成，又可以改进板框自动压滤机的工作状况。
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